Ｄigital Read Out Version3　作成：2005-12-17〜2006-10-01

DROは２作品作りましたが（１つはまだ完成していません<-2006/03完成しました）、海外の工具屋のWebサイトを見ると、価格が＄１７５というのもあり自作する方がむしろ高価になってしまいます。秋葉原で販売されている部品の値段は安いとはいえず部品点数を減らしてそれをソフトで補うようにしなければメーカー品にはかないません。それを取り付ける工作機械が無いので２作目で終わりにするつもりでしたが、コストパフォーマンスで既製品に太刀打ちできる物を作ってみたくなり、これに挑戦してみることにしました。１軸あたり￥３８００が目標です。現在作成中の作品が４作品あり、その合間を縫っての制作になりますがケースに入れたり、工作機械に取り付けたりする作業がないので３月末頃までには出来そうです。

DRO Version3 設計コンセプト等々
　・部品点数を少なくし１軸あたり￥３８００を目標にする。３軸なら￥１２０００です。
　　　実際はこの値段を目標にするわけではなく、部品の値段を積み上げたらこれくらいに出来そうだと計算できたのです
　　　端子付きの安いデジタルノギスと組み合わせれば￥８０００程度で１軸ＤＲＯが組めます
　・１軸毎に独立した回路とし、必要な軸数だけ作ることにより費用を節約できるようにする
　・誰でも複製を作るのが容易になるように両面プリント基板で設計する
　　　−プリント基板はOLIMEX社に発注するのが容易になるようEAGLEで設計します
　　　−基板の回路図、プリント基板はいつもの通り公開します
　・ケースを開けなくてもプログラムを書き換え可能なようにデザインする
　・開発ソフトはmikroBASICを使用する
　　　−ソースコードは公開しますので、もしmikroBASICを持っていれば自分で機能を追加することも可能です
　　　　　残念ながらmikroBASICは有料です、Hexファイルのサイズにして２Kワードまでなら無料ですが、とてもこのサイズに収めることは出来ません

電子回路は部品一つ一つの値段が安くても、それが集まると高価になるので出来るだけ部品点数を少なくすることが重要です
制作コストを安くするために、いろいろ考えてみました。
　・７セグメントＬＥＤは秋葉原価格で１個￥１００程度です。マイナス符号を表示するためには６個必要になりますが、
　　正負の符号は最下位桁の小数点で表すことにして、これを５個で済ませることにします
　・ＯＬＩＭＥＸに発注すればとても安価にプリント基板を作成できるとはいえ、やはり全体の価格に占める割合が大きいので
　　基板上に出来るだけ高密度に部品を配置する必要があります。「もうこれ以上無理」というところまでやらなければダメです。
　・安くするなら電源はＡＣアダプターを使用するのが正解です。１個￥６００ですから。
　・最低限必要なスイッチ以外はオプションにする。テンキー付きのＤＲＯをフライス版に取り付けましたが、ゼロリセットすることはあっても
　　値を入力する機会はほとんどありませんでした、スイッチは１個￥１００近くするのでテンキーはオプションにすべきです。
　・ＣＰＵは１個で済ませる。ＣＰＵを直接ハンダ付けすることは普通やりません。ソケットを使いますがソケットは案外高いのです。

とりあえずブレッドボードに組み立ててみました。この大きさがいやでなければ、そのまま１軸ＤＲＯとして使えます。


スケールを接続するのに使ったＬＡＮケーブルのかたわれで作ったアダプターです。スケールを取り外してプログラマー（＝ＲＯＭ焼き機）と接続してプログラムを書き換えているところです。


基板はＣＰＵ基板とＬＥＤ基板を分離して２段重ねにします。３軸構成で使用するときはこれを３つ並べます。自動配線機能を使って配線しています。これくらい高密度になると手作業の配線はほぼ不可能です。


基本表示部分を書いたら２Ｋワードの壁に到達しました。キー入力を処理する部分が無いのでこのままでは使えません。２Ｋワード制限のない物をmikroelektronikaから購入することにしました。ところがここで問題発生。オーダー情報入力しても何故かエラーになってしまい注文できません。年始年末だから？　また内戦が始まった？（mikroelectronikaは旧ユーゴスラビア。ニュースでも良く耳にするボスニアヘルツェゴビナ、セルビアモンテネグロとかいう地域です）　クレジットカードが使えなくなってる？　エラーメッセージがシンプルすぎて何が原因なのかわかりません。mikroBASICやめてassemblerで書いてしまおうか

DRO.txt <- これだけ書いたら２Ｋワードになった（mikrobasicのソースリスト）

安く作るためにはデジタルノギスが流用できなくてはなりません。１５０ｍｍのデジタルノギスは約￥３６００で手に入ります。ＩＣソケットをハンダ付けして信号を測ってみることにしました。
端子は
　いちばん左：電源。電池を使わないときはこの端子に電源の＋側を接続します。電圧は１．５Ｖです。ノギスの金属部分はこの端子と接触しています。なぜかＧＮＤではありません。
　左から２番目：ＣＬＯＣＫ信号。下の信号波形の　Ｐｒｏｂｅ　００　がこれです。信号の電圧は電源と同じ１．５Ｖです。
　左から３番目：ＤＡＴＡ信号。下の信号波形の　Ｐｒｏｂｅ　０１　がこれです。
　いちばん右：ＧＮＤ。　外部電源を使用するときは電源のマイナス側をここにつなぎます。


旋盤用、フライス版用に使用した物は信号の間隔が約０．３秒（＝３００ｍｓ）でしたが、それより１０倍信号の送信間隔が短くなっています。信号間隔は２５ｍｓでした。ＬｅｎｇｔｈがＡ−Ｂ間の時間を表しています。信号間隔が短いほど、素早く動かしたときにそれに追従して表示が変わってくれるので、ノギスを流用した方が高性能な物が出来ます。


旋盤用、フライス版用に使用した物と信号１つのフォーマットは同じです。


オーダーできなかったｍｉｋｒｏＢＡＳＩＣは別のクレジットカードで注文したらエラーになりませんでした。クレジットカードをヨーロッパで使うときはパスワードがほぼ必須のようで、パスワード入力間違えを何度がしたために、そのカード番号で受け付けなくなってしまった可能性があります。ライセンスを購入する手順はこちら

キーは内部キーと外部キー（外部キーボード）を付けます。外部キーは旋盤用の物に追加の液晶ディスプレイを付けたようなデザインにしてみようと思います。見た目は電卓のような感じになります。これはソフトがかなり複雑になるのでしばらく後回しです。必須の内部キーは、合計３つ。機能はとりあえず以下の通りにしてみます。

• メモリー　メモリーは２つだけにします。つまり記憶できる座標が２つということです。メモリーキーを１回押すと表示が０になります。続けてもう一度押すと、記憶したメモリーを呼び出します。キーを２回続けて押すたびに２つの座標系の間を行ったり来たりします。電源投入時は２つの座標系は同じです。
• セット　メモリーキーを１回押した後（表示は０になっています）、続けてセットキーを押すと現在の刃物の位置を原点座標としてメモリーします。
• 予備　今のところ、用途が決まっていません。　

２５ｍｓ間隔で信号が出ていると思ったのですが、電池を入れ直したら０．３秒に変わってしまいました。原因不明です。
スケールに供給する電源電圧が一定であることはとても重要です。電源電圧を変化させると表示値が変わってしまいます。当初、コストを下げるために単純に抵抗で分圧するか、もしくはトランジスター１個で定電圧を作ろうとしましたが、専用の電源ICを使うことにしました。秋葉原では店によっては￥１２０以上するのですが、Yahooオークションに￥４０で出品されていました。オークションはメール便や定形外郵便で発送してくれるので送料を節約できます。秋月電子、千石電商では送料だけで￥８００以上かかってしまいます。今回は送料￥１２０で済みました。


１６０×１００の基板から３軸＋外付けキーボード用が取れるようにしました。


外付けキーボード用の基板はこんな感じ、面実装タイプのＰＩＣを使用します。ＤＩＰタイプでは大きすぎて配置できません。


ＯＬＩＭＥＸへ発注しました。メールで回答が来るのを待ちます。最終版回路図は基板が完成してベータ版ソフトが動いたタイミングで掲載します。

dro.zip　＜−添付したファイルはこれ。README.TXT　の住所と氏名は実際に送った物と違います。
　　　　　　　　　シルク幅が１０ｍｉｌ以下の線があるので、これは使わないでください。＄５追加料金取られる可能性があります

ＯＬＩＭＥＸのホームページ見たら

Please note we will be closed February 14-17

ってなこと書いてあります。回答は来週になりそうです。

回答来ました。噂通りのシンプルなメールです。


添付されてきたＰＤＦはこれ。１０００個以上穴があるので＄６．６の追加料金が発生しています。


ＦＡＸはＷｉｎｄｏｗｓＸＰに標準で付いてくるＦＡＸソフトを使って送りました。Ｗｉｎｄｏｗｓから見るとＦＡＸはプリンターの仲間です。コントロールパネルから「プリンターとＦＡＸ」という項目を選んで設定します。スキャナーを使って１５０ｂｐｉ／白黒モードでオーダーフォームを読みとって、ノートパソコンに内蔵されているモデムで送信。ＯＬＩＭＥＸのＦＡＸ番号は２つあって（オーダーフォームの一番下に２つある）、一方は回線がＢＵＳＹだったので、もう一方に送信。電話番号はマイラインなど登録していないので先頭に電話会社の識別番号と０１０が必要です。識別番号というのが解らなかったのですが、電話会社毎に４桁の番号（ＫＤＤだけ３桁？）が割り振られているようです。そういえば昔、田村正和が「ゼロゼロよいち」とかいって日本テレコムのＣＭやってました。鈴木保奈美が「ゼロゼロよい子」。ということで、番号は　００３３−０１０−３５９−３２−２６７６１２　００３３のＮＴＴを使いました。長いのでアドレス帳に登録しておけば次回送信の時も楽です。アドレス帳にはＦＡＸ番号を入力するところが「自宅ＦＡＸ」と「会社ＦＡＸ」の２カ所あるのですが、「自宅」のほうでいいみたいです。


日本より時計が進んでいる国は少ないはずなんだけど、日曜日の今日、出荷した旨の連絡が来ました。日曜でも働いているんでしょうか？ボードデータを送ったメールの返信メールとして送信されてきました。ＦＡＸを受け取った旨の連絡はありませんでした。何処にも連絡するとは書いてありませんが・・・。たぶん余裕のあるときのみ返信するのでしょう。ＦＡＸを送ったのはちょうど１週間前です。


こんな封筒で届きました。送ったよメールが来たのは２／２６、今日は３／７。９日かかった計算になります。中身は基板だけ。それ以外は何も無し。税金のたぐいは、いらないみたいです。


当たり前だけど、仕上がりは自作よりずっときれい。穴の位置がちょっとずれていますが、全部同じ方向にずれているので問題なし。切断面が粗く毛羽立っているので、あとで紙ヤスリで整えます。シルク幅修正の追加料金取られていませんが何故か修正されています。７ＳＥＧ＿ＬＥＤの８の字表示はシルク幅を０にしたのですが．．．「１０ｍｉｌ以下のシルク線は無視されるのではなく強制的に１０ｍｉｌに変更されて印刷される」というルールってことみたいです。もし、このルールが正解なら、１０ｍｉｌ以下のシルク線があると強制的に＄５取られるってことで、今回は単なる請求忘れということになります。


側面を仕上げるのには、こんな物が便利。ＭＤＦに紙ヤスリを両面テープで貼り付けた物。ラジコン飛行機を作るときの必需品です。


大きさはちょうどいいんだけど。ボスを切り落とさないと３軸分は入りませんでした。ケースのサイズ８０×３２×１２５（TAKACHI　SS-N125）。２軸ならこのサイズでOK。


１サイズ大きい物だと３軸でも余裕。サイズ１００×３６×１６０（TAKACHI　SS-160A）


３軸ともＩＣＳＰと動作確認はＯＫ。スイッチの動作確認はプログラムを作っているとことなので、あともうちょっと。ＲＪ４５コネクターは最初に差し込むときとても硬いのでケースに入れる前に１，２回抜き差しした方がいいです。


プログラムサイズは８Ｋワード程度になりそうです。プログラムが大きくなってくると書き込み時間が長くなるのでなかなか先に進みません。


外付けキーボードの製作は現在作りかけのＮＣ翼型スチロールカッターが完成してからにします。

１号機は大きくて邪魔なので、３号機をケースに入れてフライス版で使用することにしました。ケースが大きいのでバイスのアゴを外さないと銜えることが出来ません。


このコネクターの穴あけはやっかいです。２ｍｍのエンドミルで穴あけしました。


この状態のまま蓋を閉めればコネクターが差し込まれます。ＲＪ４５コネクター側はあけた穴に差し込まれているので動きませんが反対側を支える仕組みが必要です。しばし考え中．．．


こんなふうにしてみました。ジュラコンの６角スペーサーを基板の厚みだけ削って、その上にさらにスペーサーをのせてネジ止めしました。完全に固定してしまうとコネクターに無理な力がかかるのでスライドするようにしてあります。上に乗っているスペーサーはネジが長すぎるための調整で、適当な長さのネジがあれば本来無くても問題ありません。


２芯のケーブル使えばいいのですが、単線を捩って作る方が好きです。


ケース加工完了。側面はＲＪ４５コネクターだけが見える構造です。手を抜こうと思いましたが気合い入ってしまいました。


裏は何も無し。ＩＣＳＰでプログラム変更できるのでケースを開ける必要性は故障の時だけです。


校正するのが面倒なので旧作から直接値を移植してしまいます。ＥＥＰＲＯＭの０ｘ０１番地に校正値が書き込まれています。表示されている「−１２６」はスケールからの信号の値が１２６増増えるたびにその値を−１して表示しないと正しい値にならないと言う意味です。１２６の値を１６進数に変換して（７Ｅです）直接プログラマーで書き込んでしまいます。


旧作とは結線が異なるのでコネクターを付け直して完成。


取り付けてフライス版のスイッチを入れたらＸ軸の表示が無くなって、Ｚ軸の表示が０からいきなり−２．５４になってしまいました（左の写真）。このフライス盤は本体に漏電していてさわるとちょっとビリッと来ます。旧作とは電源を除いて基本的に同じ仕組みなので旧作の電源と同じ仕組みの実験用電源に繋いでみました。この方が若干安定していますが。それでもフライス盤の電源をＯＮ／ＯＦＦすると１０回に１回くらい値が変わってしまうのでスケールを繋いでいるケーブルのシールドをスケールの電源（＋１．５Ｖ）に接続したらだいぶ改善されました。とりあえずここまでに実施した対策は
　・電源をアダプターから実験用電源に変更
　・ケーブルのシールドをスケールの電源に接続
ですが、実験用電源を繋いだままにしておくと不便ですし、絶対に再発しないとはいえないので電源強化(コンデンサー入れてみたりするだけですが)などを実施することにします。


実験用電源に繋いでみてわかったこと。流れる電流は約２００ｍＡです。これは電源投入時８８８．８８を表示しているときの物です。ＬＥＤが電力の大半を消費するので点灯しているセグメントが多いほど消費電力は大きくなります。


電源にコンデンサ付けてみました。期待していませんでしたが、やはり効果はありませんでした。コンデンサ１個までならＩＣＳＰ出来ましたが、２個以上にするとＩＣＳＰ不可になりました。コンデンサーの容量は４７０ｕＦです（ｕはマイクロの意味です）。ＩＣＳＰが出来ないと不便なのでコンデンサーは取ってしまいました。


絶縁トランスで絶縁してみます。トランスは普通電圧を下げるために使いますが、絶縁トランスは二次側を電源から浮かせるためにあるので一次も二次も１００Ｖです。絶縁されているので一次側の端子と二次側の端子を同時にさわっても感電しません。（絶縁トランスに限らずトランスは全てそうなってます）　電力（一次側）−＞磁力（トランス鉄心）−＞電力（二次側）の変換をするとき若干のロスが発生するので、たぶん二次側のほうが少し多めにコイルが巻かれています。


￥１００だったのでこんなのも使ってみました。これは気休めです。絶縁トランスのほうは効果があるみたいです。今のところ順調です。しばらくこのまま使ってみます。


だいぶ使いましたが、問題が起きないので絶縁トランス方式の実験は終了。トランスはケースに収めました。１ｍｍのアルミをコの字に曲げた物ですが組み立てると強度が出るような位置にネジが付いています。材質は柔らかすぎてバリが激しく出ます。今度は５Ｖ電源装置で実験を開始します。


実験中です。


Ｘ軸はちょうど２０．００ｍｍだったのですが、２２．５４になりました、やはり電源が２段になっているだけ絶縁トランス方式のほうがノイズ（漏電）には強いようです。ケースに入れた絶縁トランスに戻しました。そもそも漏電をなんとかしなければいけません。

同じ物を作ってみようという人へ

はじめに

これと同じ物を作ろうとすると、いくつかの関門があります。

1. 基板の発注は１軸分だけというわけにはいきません。OLIMEXで扱ってくれる基板の最小サイズが１６０×１００なので、どうしても３軸分出来てしまいます。
2. PICのプログラムを書き込むための装置が必要です。例えばこんなもの（ＰＩＣプログラマーといいます）が必要ですが、これを合わせて購入すると市販品のDROを購入した方が安価になってしまいます。
3. スケールの信号パターンが全く同じとは限りません。各メーカー独自の信号パターンになっている可能性があります。これにはこんな物を使って信号を解析する必要がありますが。これ自体が１万円以上しますし、それなりの電気工作の知識も必要です。
4. スイッチのチャタリングはソフトで除去しています。スイッチが異なればうまく動かないこともあります。たいていは「１回押したのに２回押したことになってしまう」という問題として現れます。
5. 組み立てたが、動かなかったときの原因追及はとても難しいものです。断線（基板のパターン切れ）、ハンダ付け不良。素子の破壊（静電気で飛んじゃった）等が考えられます。
6. 全く動かないときより、動作不安定という問題はさらにやっかいです。たいていはノイズの影響のはずです。

さて、どうしましょう

1. ６月頃に基板の実費配布を計画しますので、メールでご連絡下さい。もちろん配布は１軸単位です。
2. プログラミング済みのPICを実費配布します。但しプログラムのバージョンアップが出来ないのが欠点です。部品の入手先が複数になると送料もばかにならないので、一部部品のセット配布も計画しています。通販だと１０個単位（千石電商で集合抵抗を買うと）になってしまうものや、１００本単位（秋月で抵抗を買うと）になる物のコストを節約できます。
3. スケール（ノギス）現物を送ってもらえれば信号解析して、ソフトウェア対応させます。但しハードの改造が必要になる物は対応不可です。高級品は不可です。自分の旋盤に取り付けてしまう壊してしまう危険性があるので。
4. ＰＩＣプログラマーを持っている場合はメールでご連絡ください。プログラムを修正して（Ｗａｉｔ時間を変更するだけですけど．．．）このページにアップロードしておきます。プログラマーを所有していない場合、スイッチのほうを変えてしまった方が簡単です。
5. １軸分作るのに１時間程度かかるのでＰＩＣプログラマーを持っていない人限定で完成品の配布をします。但し、接続テストをする都合上、ＲＪ４５のコネクターが必ず付いてしまいます。
6. ノイズの問題は使う環境に依存するのでどうすることも出来ません。ＬＡＮケーブルを流用する用に設計しましたがＬＡＮケーブルはシールド線ではないので、シールド線に交換すると効果があるかもしれません。

１．Order PCB 基板の発注

・注文の流れの概要は上の作成過程を見てください。

ＳＴＥＰ１．以下の５つのファイルを、ＺＩＰ形式で圧縮して、ＯＬＩＭＥＸに送信します。メールアドレスはＯＬＩＭＥＸのホームページ（表紙）にある物ではなく、how to orderのページにある。fastpcb@olimex.comです。
ＳＴＥＰ２．２〜３日程度でオーダーフォームが添付されたメールが返信されてきます。ボードの設計に問題があるとオーダーフォームは添付されてこないはずですが、実績のある物なので、うまくいくはずです。但し、以下に添付したボードファイルはシルク幅など数カ所修正してあります。
ＳＴＥＰ３．オーダーフォームを印刷し、手書きで全項目記入して、ＦＡＸ送信します。ＦＡＸ番号はオーダーフォームに印刷されています。ＦＡＸ送信については作成過程に詳しく書いてありますので、そちらを参照してください。
ＳＴＥＰ４．ＦＡＸを受け取った旨の連絡はありません。連絡があるときもあるらしいですが、たぶん暇なときだと思います。基板が発送されると「発送したよ」メールが送信されてきます。
ＳＴＥＰ５．あとは、基板が届くのを待つだけです。９日程度かかりました。郵便局が届けてくれます。

・３種の基板の幅（短辺）の長さは全て同じです。もし、７軸必要であれば、ＬＥＤボードを１６０×１００の基板に７枚、ＭＡＩＮボートを同様に７枚作ると無駄が出ません。


２．Parts List パーツリスト、部品の入手

デジタルスケールはここやここで購入できます。


３．Assembling LED board ＬＥＤ基板の組み立て

３３０Ωの抵抗はＬＥＤの下に取り付けます。付け間違えるとやり直し出来ないので注意してください。スルーホール基板なので裏側に抵抗を配置してもハンダ付けできます。


ピンヘッダーは長い物を購入してカッターナイフを強く押しつけて切断します。２列並んだヘッダーピンもカッターナイフで切れます。


ヘッダーピンを取り付けるのは最後の行程です。
ヘッダーピンはこのように組み立ててから、輪ゴムで仮止めし、この状態でハンダ付けします。ヘッダーピンの穴がちょっと大きいのでこうしないと上下のヘッダーピン／ヘッダーフレームの位置が合ってくれません。


４つの３ｍｍのネジ穴はＧＮＤにつながっています。このネジ穴をＧＮＤから切り離したいときはこのピンをカットしてください。


４．Assembling MAIN board メイン基板の組み立て

基板代節約のためＲＪ４５ＬＡＮコネクターの取り付け穴はＯＬＩＭＥＸ標準ドリルサイズの２．１ｍｍになっています。ドリルで穴を２．５ｍｍに広げます。ＬＡＮコネクターを使わずに接続する場合この作業は不要です。ＬＡＮコネクターは秋月電子で売っているものから採寸したので、他の製品は穴位置が合わない可能性があります。
expand holl size 2.1mm -> 2.5mm


スルーホール基板は部品の付直しが困難なので向きを間違えないように注意！！　集合抵抗とＬＥＤはこの向きです。集合抵抗は黒い線が入っているＰＩＮが共通端子です。これをシルク印刷の□マークに合わせます。


ＲＪ４５コネクターを使わないときは、これを参考に配線してください。ＤＳＵはデジタルスケールユニット（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｓｃａｌｅ　Ｕｎｉｔ）の意味です。ＩＣＳＰはインサーキットシリアルプログラミング（Ｉｎ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｐｒｏｇｒａｍｉｎｇ）の意味で、回路にＰＩＣを接続したままプログラムを書き換える時に使います。


左の６個の端子はオプションの外付けキーボード用です。外付けキーボードを使用しないときは右の４つだけを使用します。スイッチ３の機能は決まっていません。
A function is not assigned to SW3


基板全体図



５．Schematics and HEX file ソフトウェア

バージョンαとバージョン１．１はスイッチの機能が異なります
　◆バージョンα
　　　　　SW1−メモリ呼び出し兼ゼロクリヤ
　　　　　SW2−メモリー書き込み
　◆バージョン１．１
　　　　　SW1−ゼロクリヤ専用
　　　　　SW2−現在値の１／２を表示（表示はトグル動作します。また、ゼロクリヤしないと再度動作しません）

このＤＲＯは改良版があります。こちらを見てください。


ＩＣＳＰアダプター。ＬＡＮケーブルは規格で電線の色が決まっているので、ストレートケーブルを使えばこれと全く同じになるはずです。電源はPICプログラマーから供給するので、プログラム書き込み時はACアダプターをつなぎません。



６．Caribration and setup 取り付け及び校正

◆取り付け上の注意
スケールのレールの部分はＤＲＯから見ると１．５Ｖの電源につながっています。ＧＮＤではありません。もし、本機を金属製のケースに入れたのであればケースと工作機械を絶縁してください。ＬＥＤ基板の４つのネジ穴はＧＮＤにつながっているので、金属製のネジを使用すればケースの電位もＧＮＤになります。したがって旋盤やフライス版とケースが接触するとショートします。ショートした場合、電源ＩＣ（ＬＭ３１７）の保護回路が動作するので本機が壊れることはないと思います。
プラスチックケースを使用すればショートの心配をする必要はありませんが、ノイズに弱くなります。１つ￥１０００程度になりますが、この欠点を改良したプラスチックケース（ＴＡＫＡＣＨＩ　ＳＸ−１２５Ａ）もあります。内側のみ導電性のある塗料が塗布されているので（購入したことがないので未確認です）このことを利用してうまい絶縁方法を考えてください。ＬＥＤのために大穴があいているため、どの程度効果があるのか不明ですが．．．

◆校正
校正しないとかなり誤差（１ｍｍにつき１／１００ｍｍ程度です）があるので、必ず校正が必要です。
校正には２つのスイッチを使います。ＳＥＴキー（ＳＷ１）とＭＥＭＯＲＹキー（ＳＷ２）です。

６−１．Calibration 長さの校正
　　ＳＴＥＰ１．ＳＥＴキー（スイッチ１）を押したまま電源を入れてください。そうすると「長さの校正モード」になります。
　　ＳＴＥＰ２．スケールを原点位置（どこでも良い）にしてＳＥＴキーを押してください
　　ＳＴＥＰ３．ちょうど１００．００ｍｍスケールを移動させてください、そしてＳＥＴキーをまた押してください。
　　ＳＴＥＰ４．これで長さの校正は終了です。電源をＯＦＦ−＞ＯＮして、移動量と表示値が等しいか確認してください。
　　校正を途中で取りやめたいときは、ＭＥＭＯＲＹキー（スイッチ２）を押してください。
　　Calibration procedure <- MOVIE
　　when you want to cansel calibration, please push MEMOEY-Key

６−２．Setup increase direction & magnifying power その他の設定
　　ＳＴＥＰ１．メモリーキー（スイッチ２）を押したまま電源を入れてください。そうすると「その他の設定モード」になります。
　　ＳＴＥＰ２．ＬＥＤの表示は数字の８が左もしくは右に移動していく表示になっています。
　　　　　　　　　ＭＥＭＯＲＹキー（スイッチ２）を押すたびにマークの移動方向が交互に切り替わります。
　　　　　　　　　もし、スケールを移動させたときの値の増加方向が逆であったなら、ＭＥＭＯＲＹキーを押して
　　　　　　　　　最初に表示されていた物と違う移動方向になったときに、ＳＥＴキー（スイッチ１）を押してください。
　　　　　　　　　変更が不要であるときは、最初と同じ状態の時に（＝ＭＥＭＯＲＹキーを押さずに）ＳＥＴキー（スイッチ１）を押してください。
　　ＳＴＥＰ３．ＬＥＤの表示は「-----」となっています。
　　　　　　　　　ＭＥＭＯＲＹキーを押すたびにＬＥＤの表示が「-----」と「ｄｏｕｂｌ」に交互に切り替わります。
　　　　　　　　　もし、表示値をスケール移動量の２倍にしたいなら、「ｄｏｕｂｌ」と表示されているときにＳＥＴキー（スイッチ１）を押してください。
　　　　　　　　　そうでないなら、「-----」と表示されているときにＳＥＴキーを押してください。
　　その他の設定モードには設定の取りやめ機能はありません。ＳＥＴキーを続けて２回押せば、現時点の設定をそのまま保存するからです。
　　Setup procedure <- MOVIE

７．How to use　使い方

・ＭＥＭＯＲＹキーを押すと現在の値を０にします。
・ＳＥＴキーを押すと現在の値をメモリーに記憶します。
・ＭＥＭＯＲＹキーを続けて２回押すとメモリーを呼び出します。

How to use <- MOVIE