図面はこんなテキトーなもの
ＳＰＦ材は３〜４種の長さのものが販売されていて、長さあたりの値段が異なります。必ずしも長いものが単位長さ当たりの価格が安いとは限りません。一番無駄の無いものを電卓片手にホームセンターで計算します。これが木取りの図。コノ歯の厚み約５ｍｍを忘れると長さが足りなくなるので注意。木口はホームセンターの丸ノコで切ってもらいます、そのままでは直角が出ていないことがあります。この図を見せて、「木口はちょっと切り落として。長さをそろえたいので２本同時に切って。」と言えば、ホームセンターのおじさんが１５分程度で切ってくれます。ホームセンターによっては木取りの間違いがないか計算してから切り始めるところもあります。たぶん問題よく起こすのでしょう。２本同時に切るほうがカット数が少なくなって安く上がります。切れの悪いノコ歯を使っていることもあり、その場合はかなりささくれます。
組み立てる前に完成状態をイメージして並べてみます。
４本の足は２本のＳＰＦ材を張り合わせて使用します。必要に応じて下穴をあけておきます。
使ったコーススレッド。キャスターはプラスチック製だとフローリングの床に傷がつくのでゴム製に変更。
ドライバードリルは電池が弱ってきているので、コーススレッドがねじ込めません。このドライバードリルはすでに標準の電池ではなく秋月電子で購入した単３ニッケル水素電池に交換してあります。電動工具に単３型電池を使うのは無理があるようです、ものすごく発熱します。放電電流から考えてラジコン用に安売りされている単２型が適当なのですが大きすぎるので、割高になる中途半端なサイズのものでないとだめです。電池交換すると￥４０００近くかかります。あと￥３０００出せば新品が購入できてしまいます。バッテリーの交換は後回しにしてホームセンターでインパクトドライバーを購入して作業再開。
下穴用のドリルです。ものすごく高くて１本 ￥１００８。あっという間に完成するはずだったのですが、このドリルやインパクトドライバーを購入しに自宅＜−＞ホームセンターを３往復したので完成までに７時間もかかりました。
真っ直ぐあいてくれません。そもそも材料の直角が出ていないのと、長くてたわむので木目に沿って曲がるためです。左が穴の入り口、右が出口。
フライス盤は天板の中央付近に乗るため、十分な補強を入れないと天板が反ってしまいます。今回は十分な補強を入れます。
土台部分です。
いったん組み立てた足をばらして、足と補強材を接合しているところ。セットになっている足を間違えないように足の裏に赤ペンでマークをつけておきます。
枠組みがほぼ完成
土台部分の取り付け。キャスターは４本の足の直下ではなく中央付近に寄せてあります。キャスターは移動のためで足の直下にはキャスターの高さよりちょっと高い足を挟み込む予定です。
最後に天板をとりつけます。インパクトドライバーはパワーがありすぎて勢いつけすぎるとこんなに埋まってしまいます。左の穴は関係ありません。旧作の取り付け痕です。
完成
フライスをつり上げる棒です。上に乗って強度が十分であるか確かめてからつり上げます。
つり上げているところ。折り畳みコンテナを台にしています。反対側は押入の中に差し込んで支えています。チェーンブロックは１トン用。青いスリングも１トン以上の荷重に耐える物です。
作業台スペースを有効活用するための棚板を取り付けます。材料は旧作の物からの流用。元々はフライス盤が入っていた木箱です。今回の物はちょっと小さい。ジグソーで切るので定規を材料に固定して、それをガイドにして切ります。写真はあともうちょっとで切り終わるところです。
完成
