2009-12-24
途中で気が変わって仕様変更されるかも知れないがとりあえずこんな感じで行きます。
放熱器。板金屋でアルミ板から作ってもらう予定。
１．２Ａ充電器。大きなロータリースイッチで充電電流を設定する
５００ｍＡ充電器は基板を大きくして基板に放熱するようにします。使うＩＣはＭＣＰ７３８３１
データシートに忠実に５本ある足のうちＧＮＤ、ＶＢＡＴ、ＶＣＣから放熱させる。
2009-12-25
スピードメーターとＡｒｄｕｉｎｏと充電器２枚でまだちょっと隙間があるがこれで発注しよう。
外枠のサイズは１００×１６０
ＯＬＩＭＥＸは休み。発注は年明けに。例によって日本よりだいぶ長い休暇だ。融通が利かなくてどうたらこうたら．．．とか書いて有る苦情を読むサンタの図。
2009-12-28
回路を色々作った。動くか不明だが．．．．
・充電器１．２Ａ版
・充電器５００ｍＡ版
・デジタル回転計小型版
・Ａｒｄｕｉｎｏ
・モーター制御回路 回転数制御版
・モーター制御回路 位置決め版
・ＬＴＣ１４８５基板 ２個
・自転車スピードメーター
・隙間にはＤＰ－６４Ｋを２個
これで１６０×１００基板２枚を使う。１枚増えた．．．
外枠のサイズは１００×１６０
2010-01-22
今日基板が届いた。ランドの上にもシルク印刷が乗ってしまう仕様は変わらないが印刷の質がものすごく向上している。ＯＬＩＭＥＸの物とは思えないくらい。
端子の穴を切断
ちょっと背が高いが問題なし
2010-01-23
２セルの充電機は電源電圧が９Ｖより少し下回ると電圧不足で充電できなくなる。親電源の最低電圧は９Ｖちょうど。へなちょこな電源だと電圧降下して８．８Ｖ付近に落ちるので最大充電電流が取れないことがある。
動作確認。２００ｍＡの設定で充電
抵抗の誤差があるので半分くらい偶然だが大体設定通り
５００ｍＡ流すとＩＣはかなり熱くなる。７０度程度か？ 放熱パターンを大きく取っているがそんなに遠くに熱は伝わらないようだ。ＩＣから同心円状に１０ｍｍ程度までが有効放熱範囲。基板はもう少し小さくした方が良かった。
５００ｍＡで充電中。
基板に放熱する方式
１個差し込むと隣のＵＳＢは使えない。もっとスリムにしようか
ＵＳＢで充電。「不良」のラベルは何となくこっち側のコネクターは壊れている感じがするって意味で貼ってある。
2010-02-09
最終形レイアウト。これで発注をかけよう。
小型化は半田付けが難しくなるので止めた。
放熱優先パターン
2010-03-11
ヒートシンクを板金工房に注文した。プレス加工で作ってもらう。充電ＩＣが接触する部分が凸形状になっている。プチ絞り加工。
2010-03-15
基板のパターンを変更したので放熱機能の確認。放熱能力は向上したがその分半田の熱が逃げて半田付けがやりにくくなった。
2010-03-16
１．２Ａ版も組み立てて動作確認。放熱版の到着を待つ。３／１９頃に届く予定。
１セル版と２セル版。抵抗値とＩＣが異なるだけなのでよく見ないと差は解らない。
2010-03-23
放熱器が届いた。納期が遅れたので値引きしてくれた。納期遅れの連絡や発送連絡がしっかりしている。
パンチ加工で作られている
凸の高さはかなり正確。ノギスで測ると２．０１ｍｍだった。
１．２Ａを流し続けるとかなり暖かくなる。大きすぎると思ったがちょうど良い感じ。
取り付けたところ
容量の大きな電池で充電実験
2013-10-20
充電器はほぼ完売。特注品のヒートシンクは少量だと高くなるので市販品で再設計。基板面積倍増。ヒートシンクと部品が全く干渉しないレイアウト。干渉しても良ければもっと小さくなるが半田を盛りすぎると基板とショートする可能性がある。
2013-11-17
だいぶ大きくなったので文字も見やすく大きくした。このロットからは１０個単位の製造にする。１０個売れたら１０個製造をくりかえす。基板の製造コストが高くなるが売れ残る方がやっかい。
