2015-01-01
たぶんシールの剥離紙だと思う
Press-n-Peel同様にＡ４用紙にセロハンテープで貼り付けて印刷してみるが詰まる
そのままのサイズで印刷してみる。また詰まる
送りローラーが滑っているようなので印刷位置を変更。Ａ４プリンターなら長手方向に用紙を送るので位置変更しなくてもうまくいくと思う
かすれているのはトナーカートリッジの問題でこの紙の問題では無い
ラミネーターを最高温度にして８回通す。斜めに入れないと転圧ローラーにはじき出されて剥離してしまうことがある
冷ましてから剥がす。ぶどう紙と違ってぺろっと剥がれる
わずかに紙にトナーが残るが許容範囲
シルク印刷実験。自作基板では必要性は低い
反転するのを忘れていた。実際は裏面を完成させてから転写しないと溶剤を使ったときに溶けてしまう。アルコールでも強くこすると少し落ちる
Press-n-peelを上塗りしてみた。トナーの補強効果は有り。当方のプリンターのようにトナー切れ間近で印刷が部分的にかすれ始めた物には効果が無いと思うが全体的にトナーの薄い機種には効果があるかもしれない。このような使い方をする「Green TRF」という製品があるのでそのうち試してみる。基板が傷だらけなのは表面にシルク印刷実験をしたため
2015-01-02
木材に転写してみた。一旦ビットマップに変換して反転印刷するのが面倒だったので裏焼きになっている。さすがにこれはラミネーターに入らないのでアイロンを使った。温度設定は約１７５度。綺麗に転写できない方が木材らしくて良い。材料は栂。銘板等他にも用途がありそうだ
2015-01-12
GreenTRF(GreenTRF Foil)の実験。２０ｃｍ×４．５ｍサイズ。長いので段ボールに巻いてある。約￥1200。面積あたりの価格はPress-n-Peelの半額程度だが購入先はMouserしか無い。これだけ買うと送料が￥２０００かかってしまう。Press-n-Peelはレターサイズ１００枚で送料込み約２万円。同様に送料がものすごく高い
プリンターをCANON LBP3100(￥7480)に変更
熱転写紙に印刷。トナーカートリッジが新品なのでかすれは全くない。トナーの濃さは最大にした
基板にトナーを転写。ラミネーターを最高温度にして７回通した。このままエッチングしても十分回路は機能する。ベタパターン部にピンホールが多数有るがGreenTRFを使うとこれが塞がってくれる
若干転写紙にトナーが残る。写真中央のトナーはかなり大きなゴミを付いていたため転写されなかった
GreenTRFをかぶせてラミネーターを７回通した。たぶん３回くらいで十分。フォイルは食品用ラップより更に薄い感じ
何度か試してみたがしわが発生しやすい。しわの部分にもトナーは残っているのでパターン切れになるわけでは無い
トナーと緑物質の密着性はPress-n-Peel同等だが透明フィルムと緑物質の密着性はPress-n-Peelよりかなり弱い
部品穴まで塞がった。穴の径はdrill_aid.ulpで0.3mmにしてある。この問題は透明フィルムと緑物質の密着性が低いことによる物と思われる
テープを貼って剥がしてみると穴も抜けるがパターンもテープに付いてきてしまう。紙テープやビニールテープなど種類を変えてみたがどれもうまくいかない。歯ブラシでこする方法もダメ
穴の径をdrill_aid.ulpで0.45mmに変更。0.4mmまでは不良が発生した。プリンターの機種やラミネーターの温度などにより若干変わるかもしれないが当方の環境では0.45mmが最適。穴が塞がった箇所は針でつつくのが今のところ最良の修正方法
小さな穴はGreenTRFが塞いでくれるのでベタパターンは非常に綺麗に仕上がる。●がピンホール修正箇所。パターン切れよりもパターンショートになりやすい傾向がある。塞がった穴は良く確認しないと気がつかない。この基板にも1カ所塞がっている穴がある。部品の実装時に穴が無いことに気がつくと既に半田付けした部品が邪魔になって銅箔面からの穴開けがやりにくくなる
エッチング後。GreenTRFは穴は小さくパターンは大きくなる傾向があるのでクリアランスはPress-n-Peelより広くした方が良いと思う。写真左下の穴の周囲は非常に幅の狭いサーマルなのでPress-n-Peelでもたぶんうまくいかない
0.45mmだと穴開けが難しくなると思ったが変わらなかった。ドリルを降ろす瞬間に基板を押さえる力を抜くと勝手にドリルが穴の中心に収まってくれる。大きな基板より小さな軽い基板の方がうまくいく。ドリル径は0.7mm。フラックスを吹いてから穴を開けている。フラックスは吹き付けた直後にティッシュで拭き取ってから再度薄く吹き付けると綺麗に広がってくれる。濃く吹き付けると表面がべたついて穴開けの時に出た粉が付着したり指紋が付く
2015-01-16
GreenTRFの限界性能テスト。プリンターの精度上は8milのクリアランスは小さすぎる。パターンの幅とクリアランスは同じにしてある
転写後。トナーカートリッジが新しければこのままエッチングしてもパターン切れはしないはず
GreenTRF転写後。12milでは繋がってしまう
やり直し。
右側のパターンはクリアランスとパターン幅は同じ
左側のパターンは上からクリアランス12mil、13mil、14mil、15mil。クリアランス14milでほぼショートしなくなる。パターン幅8milでも切れない。ピン間２本はランドを小さくすればいけるが不器用な人には穴開けが出来なくなる。ピン間２本抜きが必要な物はPress-n-Peelを使った方が良い
ショートした箇所はテープを貼ってから剥がすと除去出来る。これでも12mil程度がクリアランスの限界になるので0.5mmSMD部品はたぶん無理。0.65mmSMD部品がギリギリ
同パターンのPress-n-Peelの結果。基材の透明フィルムとの密着性が強いので時々転写不良を起こすのがPress-n-Peelの欠点。8milパターン＆クリアランスは潰れた。プリンターが1200dpi機なら8milもいけるかもしれない。1200dpi機はかなり高価になる
上からクリアランス11mil、12mil、13mil。10milクリアランスが転写できるので0.5mmピッチSMD部品もOK。一番上の9mil幅パターンはパターン切れが1カ所発生している。Press-n-Peelはクリアランスを小さく出来るがパターンは基板との接着力を稼ぐために太くした方が良い
2015-01-17
印刷してある文字の意味はパターン幅。ＣＸＸはクリアランスの幅
2015-02-12
配線太さ20mil。穴径は0.45mm。中央の部品はSOT23。1.27mmピッチ。このままでも十分使える基板になる
GreenTRFの切れ端が余っていたので実験。このように巻き付けるとしわにならない。Press-n-Peelはラミネーターに７～８回通さないと転写不良を起こしやすいが熱転写紙やGreenTRFは３回通せば十分密着してくれる
転写結果。ベタパターンの転写不良はGreenTRFにより殆ど塞がる
エッチング後
Press-n-Peelとの比較 使用しているプリンターの機種により必ずしもこうならない可能性有り
2015-02-14
かすれ気味のトナーカートリッジでテスト。このままエッチングしてもギリギリ切れないと思うが危うい場所が何カ所かある。特に基板左側中央付近がかすれている。パターンは素直なピン間１本抜き。ＣＡＤはＥＡＧＬＥ。デザインルールは
クリアランス 10mil
配線太さ 13mil
ベタパターンのアイソレート 24mil
プリンターはEPSON LP-8700(1200dpi) カートリッジは再生品
GreenTRF使用後。クリアランスが10milなので繋がりかけている場所があるが危うい場所は改善されている。このパターンはラミネーター導入前にPress-n-Peelで実験したときとほぼ同じ物（ページの下の方にある）付近にGNDが無いのでベタパターンが抜けている箇所があるがEAGLEの場合この上から更にGNDに接続されていないポリゴンを配置すれば抜けは塞がる
2015-03-14
かすれ気味のトナーカートリッジでPress-n-Peelのテスト。GreenTRFの方がピンホールを塞ぐ力は高いがパターンが太ってショートを起こしやすくなる。Press-n-Peelはパターンがあまり太らないがピンポールを塞ぐ能力は低い。これは８年前に購入した物なので新品だともう少し良い結果になる
2015-07-11
紙フェノールだとシルクもくっきり印刷できる。穴開け後に転写した
2017-02-07
海外ではphoto paperとやらを使っている例が多い。日本で言うインクジェット用の光沢紙だと思うが基板に紙が残ること無くきれいに剥がれている。光沢紙の表面コーティングもトナーと一緒に転写されているようだ。photo paperを使ったトナー転写法のYouTube動画 紙は近くの文房具店で買った物とある他の動画ではきれいに剥がれていない例もあるので光沢紙なら何でも良いというわけでは無いと思われる
