キーケース

今まで使っていたキーケースです。もうボロボロ。革も力を入れると引きちぎることが出来ます。

型紙が無くても作れそうですが、模型と型紙を作りました。型紙は一番下のほうにＰＤＦで添付しておきます。

革専用の工具を使って縫製前の下準備をします。

既に穴の空いた場所を縫っていくので手縫いはとても簡単です。適度な固さがあるので布をミシンで縫うよりずっと簡単。

縁の部分も裏面処理用のトコノールを塗って保護します。金具を付けて完成。

これくらいの作品なら１万５０００円くらいの工具が有れば作れます。

ついでにかぎ飾りも作ってみました。型紙が出来てしまえばキーケースもこの鍵飾りも、あっという間に完成します。

縫いやすいように接着剤を多用します。

側面を処理して、金具を打って完成。

型紙の公開に鍋ＣＡＤのファイルそのままというのはちょっと無理があると思ったのでＰＤＦに変換するツールを探しました。このクセロＰＤＦ２というのはとても便利です。Ｗｉｎｄｏｗｓからはプリンターとして認識されるのでＣＡＤを選びません。プリンターをこの「クセロＰＤＦ２」にして印刷するだけです。印刷するたびにＷｅｂブラウザーが起動して広告を見せられるのがじゃまくさいのですが、使用頻度があまり高くないので許せる範囲です。

寸法をちょっと見直して縫う順序／金具の取り付け順序を変更してみた。見た目はシンプルになるが強度は若干落ちるはず。

革に縫い目の穴を開けるときは菱目打ちを使用しますが、革の繊維を押し広げて針が通る道をつくるのではなく短い距離ですが革を切っています。切ってしまうので実際の革の強度は縫い目の部分で半分以下になっているはずです。そこで菱目打ちではなく千枚通しで穴を開けてみました。結果は失敗。千枚通しで開けた穴の縫い目は汚い仕上がりになります。強度は千枚通しを使用した方が若干強いかもしれませんが「縫いにくさ」と「汚さ」からやはり菱目打ちを使用した方がいいようです。

１．５ｍｍの革はそんなに厚く感じないのですが，２．０ｍｍは大分厚く感じます。曲率の小さな曲げは出来ないので少し大きめに型紙を作る必要があります。２．０ｍｍの革は尻の部分の革であるためか球形に丸くなろうとする癖があるようです。

革を重ねて菱目打ちで穴あけすると穴のピッチが合わずに縁が切れてしまうことがあります。このキーケースは裏に３枚の革をあてるので外周をぐるっと縫うと８カ所これが発生する可能性があります。穴のピッチの調整はさほど難しくはないのですが気を遣うためそれなりに疲れます。そこで穴のピッチをあらかじめ型紙に書いておき、型紙を革に貼り付けた状態で１本目打ちだけを使用して穴あけしてみました。

ＣＡＤの標準機能ではこのような芸当は出来ないのでプログラムを書きました

表面に穴を開け終わった後に、裏面の革を貼り付け、表面の穴をガイドにして裏面に穴を開けていきます。４本目打ちで穴を開けるのには気合いが必要ですが、すべて１本目打ちで穴を開けるため楽に穴が開けられます。

結果は良好です。

車のキーなど大きい物を入れるためのキーケースはこれくらい余裕がある方がよい。

量産。これは上棟式で配るための物。

実験もやってみた。ボール盤プレスは失敗。トコノール薄茶色は良好。

約１８時間かけての成果。全部で１８個。